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一、規(guī)格參數(shù)

1、輸入電壓：AC380V±10% 50Hz

2、輸出電壓：1000V  

3、輸出電流：0-3000A

4、占空比：5-95%(可選配)

5、輸出頻率：100-10KHz(可選配)

6、脈沖寬度：100-1000us

7、輸出波形：直流波形、單脈沖波形、直流疊加脈沖波形、正負(fù)雙脈沖波形

8、穩(wěn)壓精度：≤0.5%

9、穩(wěn)流精度：≤0.5%

10、工藝分段：30段

11、歷史數(shù)據(jù)：儲(chǔ)存90天

12、控制方式：普通控制器/觸摸屏控制

13、啟動(dòng)方式：可帶載啟動(dòng)

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1.精確的恒流與恒壓輸出特性，控制精度分別在±0.5V和±0.5A以內(nèi)。

2.支持本機(jī)和遠(yuǎn)控兩種工作模式。具有氧化過程的計(jì)時(shí)和定時(shí)功能。

3.可配備疊加脈沖輸出，脈沖頻率、占空比精確可調(diào)。

4.可選配階梯電壓、電流、時(shí)間控制輸出，全數(shù)字化控制。

5.完善的設(shè)備保護(hù)功能，具有缺相、短路、過流、過壓等。

三、工藝介紹

微弧氧化(Microarc oxidation, MAO)又稱等離子體電解氧化(Plasma electrolytic oxidation, PEO)、微等離子體氧化(Microplasma oxidation, MPO)等，是指在普通陽(yáng)極氧化的基礎(chǔ)上，利用弧光放電增強(qiáng)并激活在陽(yáng)極上發(fā)生的反應(yīng)，從而在以鋁、鈦、鎂等金屬及其合金為材料的工件表面形成優(yōu)質(zhì)的強(qiáng)化陶瓷膜的方法，是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場(chǎng)等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達(dá)到工件表面強(qiáng)化的目的。

四、十大技術(shù)特點(diǎn)

1、耐腐蝕：鹽霧測(cè)試>1000h

2、耐熱性佳：由于MAO層是由高溫?zé)Y(jié)而成，因此其耐熱性極佳

3、高耐磨性 ：用WC做摩擦副，摩擦率為4,9*10-7mm3?/Nm，膜成長(zhǎng)穩(wěn)定，摩擦系數(shù)0.48提高50倍左右

4、尺寸穩(wěn)定：由于微弧電漿氧化透過參數(shù)的緊密控制，再現(xiàn)性極佳，因此其外觀尺寸控制

5、絕緣性好：經(jīng)過微弧氧化處理之后絕緣電阻模組>100MΩ，性優(yōu)于硬\絕緣耐壓>5000V/s

6、覆蓋性好：由于電解溶液導(dǎo)電高，使用電壓高，其覆蓋氧，對(duì)于尖銳區(qū)覆蓋性良好。

7、附著型佳 ：MAO層是由基材和電解質(zhì)中的離子于介面高溫氧化而來，其MAO層與基材介面屬于冶金級(jí)，因此MAO層附著性極佳。

8、耐疲勞性好：MAO層致密孔隙少，具有極其高韌性，所以相對(duì)于硬氧，疲勞強(qiáng)度遠(yuǎn)高于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。

9、硬度極高 ：MAO層經(jīng)由高溫?zé)Y(jié)，所以含有較多的熱力學(xué)穩(wěn)定相而且致密層孔隙缺陷少，所以硬度遠(yuǎn)高于硬氧處理。

10、延伸性好：MAO層具有高硬度外，其高溫淬火液產(chǎn)生了高比例的非晶相，此結(jié)構(gòu)提供MAO層極其佳的延伸性。

五、應(yīng)用行業(yè)